smartOIL MOSS 8000
Ohne Beölung von Werkzeug und Coil geht in der
Stanz- und Umformtechnik wenig.
Das smartoilCONTROL MOSS 8000 steht für eine
gänzlich neue Spraytechnologie und sorgt nicht nur
für sparsamste Öldosierung, sondern auch für einen
extrem homogenen Ölauftrag
smartoilCONTROL erfüllt natürlich alle neuen
gesetzlichen Anforderungen, die ab 2007
Gültigkeit haben und ist vorbildlich im umwelt-
gerechten Umgang mit Ölen und Schmierstoffen.
Funktionsprinzip:
Das Öl oder die Suspension wird mit einer Präzisionspumpe den Zweistoffdüsen
zugeführt. Mittels Druckluft
wird das Medium zu Spray zerstäubt und auf das Werkstück gesprüht. Das überschüssige
Medium wird
abgesaugt, aufbereitet und dem Kreislauf wieder zugeführt. Ein mehrstufiger
Filter garantiert, dass
keine schädlichen Kohlenwasserstoffe an die Umgebung emittiert
werden. Die Sprühmenge kann am Bediengerät
jederzeit geregelt werden. Ein Datenspeicher für den Ölverbrauch steht zur
Verfügung.
Das Minimal smartoilCONTROL System
MOSS 8000 wird in der Stanz- und
Umformtechnik verwendet zum gleichmäßigen
Auftrag von Ölfilmen an Blechbändern, zur
diskreten Beölung von Werkzeugzonen und
flüssigen Konservierung von Fertigprodukten.
Das Beölen von Werkzeug und Coil in der
Blechbearbeitung ist Stand der Technik. Es
erhöht die Prozesssicherheit, verbessert
die Produktqualität und die Standzeit
der Werkzeuge.
Die Bedienung von MOSS 8000 erfolgt komfortabel per Handheld, Laptop oder über das compactPRESS:
• Datenspeicher für einfaches Umrüsten
• Parameter jederzeit überprüfbar
• Echtzeitvisualisierung der Messdaten
• Fernsteuerung aller Stellglieder
• Datenbankgestützte Prozessdatenspeicherung
• Verwaltung von Öl-Sicherheits Datenblättern
• Schnittstelle / Parametrierung direkt über UNiDOR Steuerung compactPRESS möglich
Leistungsmerkmale & Wettbewerbsvorteile
smartOIL MOSS 8000:
•Berührungsloser Auftrag von Ölen und Suspensionen
•Bis zu 70% Reduzierung des Schmiermittelverbrauchs.
•Für große Viskositätsbereiche einsetzbar.
•Mehrstufiger Filter.
•Verzögerungsfrei Regelung des Filmauftrags.
•Ölvorwärmung für optimale Zerstäubung.
•Pumpe-Düse oder Common-Rail Prinzip.
•Diskrete Nachschmierung der Schneidestempel verhindert Verschleiß.
•Alle Stellglieder über Remote Control ansteuerbar.
•Sprühkammern in mehreren Standardgrössen lieferbar.
•Vollautomatisches Umrüsten
•Selbstreinigende Filter - geringe Verschleißteilkosten.
•Kompakte Bauweise mit voll integrierter Ölauffangwanne.
•Servicefreundliches, modulares Design bietet optimale Erweiterungsmöglichkeiten
•Datenspeicher für Ölverbrauch.
